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        鋁及合金電泳涂裝前處理有哪些主要工序

        2020-05-25 10:44:36    來源:本站    點擊:665    作者:管理員

        浸液法的典型流程

        主要工序:脫脂、堿蝕、出光、表調、化學轉化及每道工序后的水洗工序,*后為轉化膜干燥老化。

        典型流程:

        ①脫脂—水洗—堿蝕—水洗—出光(表調)—水洗—化學轉化—水洗—水洗—老化。 ②脫脂、表調二合一?—水洗—化學轉化—水洗—水洗—干燥老化

        鋁及合金的脫脂宜采用弱堿性溶液(pH?8~9.5),pH值*好不超過11以免引起Al表面過腐蝕

        2、Al及合金件涂裝前處理工藝為何要有堿蝕工序?

        為了除掉鋁及合金表面的自然氧化膜,可在脫脂工序后進行堿液腐蝕,使金屬基體裸露出來,以利于以后的化學轉化處理。堿蝕溶液一般用50~80g/L的NaOH,50~60℃,時間2~3min。堿蝕后應用水充分清洗。

        3、鋁及合金件 ,在堿蝕處理后為何沒出光(表調)工序?

        經過堿蝕的鋁件表面,往往會殘留不溶性的粉狀物和合金中的硅等,需要再用酸處理以去掉上述物質,使鋁表面露出光亮的基體以利后續的化學轉化處理。所謂出光也可叫表調或酸洗。?

        對于純鋁、硬鋁件采用HNO3:H2O=1:2(V/V),室溫,1~2min,對于鋁合金,則需增加HF。

        4、鋁及合金件的氧化處理工藝的分類

        電化學氧化:又稱陽極氧化,所用電解液主要有硫酸、鉻酸、草酸三種。

        化學氧化:又分鉻酸鹽處理法和非鉻酸鹽處理法。

        5、影響鉻酸鹽氧化膜質量的主要因素是什么?

        ①脫脂質量 ②水清洗質量 ③鉻酸鹽處理槽液pH值 ④氟化物含量 ⑤鉻酸鹽處理液的溫度及處理時間 ⑥轉化膜干燥處理

        6、鉻酸鹽轉化膜的干燥處理作用及特點

        所謂老化就是對鉻轉化膜進行干燥處理,原因是轉化膜在未干燥之前很軟,易劃傷,碰毛,也易被污染,經干燥后,轉化膜變得致密,提高轉化膜的結合力和穩定性,溫度控制在50~65℃,溫度不能過高,否則會使轉化膜出現裂紋,影響涂膜性能。

        7、鋼鐵件與鋁件其槽處理,Al3 的影響

        槽液中大量的Al3

        不僅妨礙鋁材本身化學轉化,而且也嚴重影響鋼鐵件,磷化膜質量甚至不成膜,Al3

        的濃度必須維持在50ppm以下。

        8、不同鍍鋅板材,如何選擇磷化處理劑?

        對于電鍍鋅工件的磷化處理,可采用鐵系、鋅系磷化處理,工件表面已有鉻酸鹽鈍化膜,要首先采用堿液將鈍化膜除去。

        9、有色金屬涂裝前處理技術的發展趨勢

        ①低溫式常溫表面處理劑

        ②低鉻或無鉻化處理

        ③無水洗處理

        ④前處理工藝采取互閉合循環方式

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